Tradisjonellreplikkautoklaver står ofte overfor risikoen for forseglingssvikt under høyt trykk, noe som resulterer i damp- og materiallekkasje, som ikke bare påvirker sikkerheten til produksjonsmiljøet, men også forårsaker en rekke problemer som materialtap og utstyrsstans for vedlikehold, noe som forårsaker enorm økonomisk tap for selskapet. Den nye tetningsstrukturen lansert av ZLPH har blitt grundig testet og tåler trykk på opptil 0,44 MPa uten lekkasjerisiko, som er mye høyere enn bransjegjennomsnittet. Relevante testdata viser at under simulerte ekstreme arbeidsforhold forblir tetningsstrukturen stabil, noe som effektivt forhindrer mulig lekkasje.
Et stort hermetikkfabrikk tok ledelsen i bruken av denne nye forseglingsstrukturen og oppnådde bemerkelsesverdige resultater. I faktisk produksjon forhindret denne tetningsstrukturen vellykket lekkasje av damp og materialer, og sikret sikkerheten til produksjonsmiljøet og sikret stabiliteten til produktkvaliteten. Ifølge den ansvarlige for fabrikken, siden den nye tetningsstrukturen ble tatt i bruk, har materialtap på grunn av lekkasje blitt redusert med 10 %, utstyrets nedetid og vedlikeholdstiden har blitt kraftig forkortet, og produksjonseffektiviteten har blitt betydelig forbedret, noe som gir en sterk garanti for sikker produksjon og drift av selskapet.
Fremveksten av den nye forseglingsstrukturen til ZLPH-autoklaven er en viktig innovasjon innen matprosesseringsteknologi. Det løser ikke bare lekkasjeproblemet som lenge har plaget bedrifter, men hjelper også bedrifter med å skille seg ut i den harde markedskonkurransen ved å forbedre stabiliteten og påliteligheten til utstyr. Ettersom flere og flere selskaper anerkjenner fordelene med denne teknologien, forventes den å sette i gang en revolusjon innen sikkerhet og effektivitet i hele næringsmiddelindustrien, og fremme den generelle utviklingen av industrien til et nytt nivå.
