I denne julesesongen har matvareindustrien innledet en spesiell "gift" - den grundige anvendelsen av autoklavens automatiserte operasjonsfunksjon bringer enestående endringer og utvikling til bedrifter.
ZLPHautoklav realiserer nå full-prosess automatisert kontroll fra materialmating, steriliseringsprosessovervåking til materialtømming. Før autoklavens automatiserte produksjon ble tatt i bruk i et middels stort matvareforedlingsanlegg, krevde en produksjonslinje 5 arbeidere for å delta i operasjonen gjennom hele prosessen, men nå kreves det bare 2 arbeidere for å utføre enkelt overvåkings- og vedlikeholdsarbeid. Denne endringen har redusert lønnskostnadene med mer enn 60 %, og sparer selskapet for mange arbeidskraftutgifter.
Ikke nok med det, automatisert produksjon har fullstendig tatt farvel med menneskelige driftsfeil. I den tradisjonelle produksjonsmodusen kan menneskelige faktorer forårsake problemer som unøyaktig steriliseringstid og temperaturkontroll, men nå gjennom det nøyaktige automatiseringssystemet har produksjonseffektiviteten blitt kraftig forbedret med 25 %. Produktkvalifiseringsraten har også hoppet fra de opprinnelige 90 % til 98 %, noe som betyr at selskapet kan produsere mer kvalifiserte produkter for å forsyne markedet med samme produksjonsinnsats.
Når julen nærmer seg, fortsetter markedets etterspørsel etter all slags mat å øke. Med autoklavens automatiseringsfordeler kan matforedlingsanlegget effektivt og stabilt produsere trygg og pålitelig mat, enten det er feriespesialiteter eller daglige ferdiglagde retter, kan det møte forbrukernes doble krav til kvalitet og kvantitet. Dette har forbedret selskapets lønnsomhet og markedskonkurranseevne betydelig, noe som gjør at det skiller seg ut i julemarkedskonkurransen, akkurat som julenissen kjører en reinslede, kjører raskt full av høykvalitetsprodukter til forbrukernes bord, og åpner for en bredere veien for selskapets fremtidige utvikling og sette et eksempel for automatiseringsprosessen til hele næringsmiddelindustrien.
