Teknisk løsning for produksjonslinje for maiskolber og steriliseringspakkelinje
I. Detaljert prosessflyt for produksjonslinjen for maiskolber
Maisavskalling
JWBT 10000-modellen med luftblåsing brukes, som sprøyter høytrykksgass fra siden eller bunnen for å separere skallet fra maiskolben via luftstrøm. Denne prosessen på produksjonslinjen reduserer skaderaten med 40 % sammenlignet med tradisjonell mekanisk avskalling, og håndterer 10 000–12 000 kolber i timen med et kabinett i rustfritt stål som sikrer mathygiene.
Trimming (kutte hode og hale)
FYHZ 4000-modellen på maisproduksjonslinjen bruker høyhastighetsroterende kniver for presis kutting per angitte lengder, med ±1 mm feilkontroll. Avskjær resirkuleres for fôr, og utstyret kobles til samlebåndet, og tilpasser seg storskala prosessering av ferske maiskolber med 2000 kontinuerlige feilfrie timer.
Vasking og blanchering
Vaske- og blancheringsmaskinen ZYD 8000-modellen bruker lavtrykksdyser og bobleomløp på produksjonslinjen for fullstendig skylling av urenheter. Blancheringstemperaturen (85–95 ℃) og tiden (3–5 minutter) er presist justerbare for å inaktivere enzymer, forhindre bruning og drepe overflatemikroorganismer.
Avkjøling og tørking
ZYD LD-5000-modellens kjølevannstank sprayer sirkulerende kaldt vann med 5–10 ℃, noe som reduserer temperaturen på maiskolben til romtemperatur i løpet av 30 sekunder på produksjonslinjen. Etter drenering går kolbene inn i ZYD-FZ8014-vippetørkeren, noe som sikrer jevn lufteksponering via justerbar vipping (0–15 rotasjoner/minutt) med ≤3 % fuktighetsrester.
Pakking og sterilisering
Vakuumpakking: Den automatiske pakkemaskinen KBT DZ-1100 på linjen støtter pakking med én/fler poser, og fullfører 60 poser/min med 99,8 % forseglingskvalifisering.
Kjernesteriliseringsutstyr: ZLPH 1500 * 5250 dobbeltlags vann-immersionsretort
Retortens dobbeltlagsstruktur behandler to omganger samtidig, noe som forbedrer steriliseringseffektiviteten med 30 % og sparer 15 % damp.
Vannsterilisering i retorten sikrer temperaturjevnhet på ±1 ℃; lineær kontroll opprettholder emballasjens integritet >99%.
Retorten er i samsvar med FDA og forlenger holdbarheten til 180 dager.
Etterbehandling
Høytrykkssprøyting rengjør poseoverflatene, og vippetørkeren unngår varmeskader via romtemperaturluftstrøm. Produksjonslinjens automatiske pakkemaskin fullfører kombinert eskeing, forsegling og merking.
II. Tekniske fordeler med kjerneutstyr på linjen
Luftblåsende Husker:
<5 % skaderate, 25 % lavere energiforbruk, prosessering av 10 000–12 000 kolber/time for storskala produksjonslinjedrift.
Trimmemaskin:
Høypresisjonsskjæring, kompatibel med avskalninger og skiver for å danne en integrert produksjonslinje, slitesterk for langvarig bruk.
Svar:
Dobbeltlagsdesign muliggjør automatisert «oppvarming-sterilisering-kjøling» på linjen; rask temperaturkontroll bevarer maisteksturen, ideelt for sterilisering av mykpakkede kolber.
III. Produksjonskapasitet og kvalitetskontroll av linjen
Kapasitetsindikatorer
Designkapasitet: 4,5 tonn/time (kjerner), 100 tonn/dag (22-timers drift).
Produksjonslinjens fleksible design støtter kapasitetsutvidelse på 30–50 % via parameterjustering eller modultillegg.
Kvalitetskontrollsystem
Råvarekontroll: Streng screening av vanninnhold, urenhetsgrad og kjerneintegritet; automatisk avvisning av ukvalifiserte materialer.
Online-overvåking: Sanntidssporing av urenheter etter tresking (≤0,5 %), fuktighet etter tørking (≤12 %) og nøyaktighet i fargesortering (99,9 %) på produksjonslinjen.
Inspeksjon av ferdig produkt: Omfattende testing av utseende, mikrobielle indikatorer (totalt platetall ≤100 CFU/g) og holdbarhetssimulering for å oppfylle internasjonale standarder.
IV. Nøkkelferdige prosjektfunksjoner for hele linjen
Nøkkelferdig prosjekt: Dekker prosessdesign, utstyrsvalg, installasjon og igangkjøring, med 3 års garanti og livstids teknisk support.
Grønn energisparing: 85 % vannresirkulering, 20 % lavere dampforbruk enn tradisjonelle linjer, i samsvar med nasjonale miljøstandarder.
Tilpassede løsninger: Produksjonslinjens layout tilpasser seg råmaterialenes egenskaper, kapasitetsbehov og forholdene på stedet, med støttende 3D-tegninger og energiforbruksanalyser.
Hvis du'Er du interessert i å lære mer om ZLPH Retort eller utforske potensielle samarbeidsmuligheter, kan du gjerne kontakte oss via e-post på saleshayley@zlphretort.com eller WhatsApp på +86 15315263754.
