Steriliseringsmodus for autoklav: et dobbelt sprang i effektivitet og effekt
I dagens matforedlingsindustri, spesielt kjøttforedlingsindustrien, spiller effektiviteten og effekten av steriliseringsprosessen en viktig rolle i bedriftens overlevelse og utvikling. Autoklavens høytrykks- og ekstremt raske steriliseringsmodus har blitt en nøkkelkraft for å fremme fremgangen til industrien med dens unike fordeler, og oppnå et dobbeltsprang i effektivitet og effekt.
1. Unik mekanisme for høytrykks hurtigsteriliseringsmodus
Høytrykks- og hurtigsteriliseringsmodusen til autoklaven har en spesiell mekanisme for trykkbygging og frigjøring. Under drift kan utstyret raskt starte trykkbyggingsprogrammet, og ved hjelp av et avansert trykksettingssystem kan trykket i autoklaven stige kraftig i løpet av kort tid. For eksempel kan det øke trykket til en spesifikk høytrykkstilstand i løpet av få minutter, og denne trykkverdien er ofte vanskelig å oppnå med tradisjonelle steriliseringsmetoder. Dette høytrykksmiljøet vil danne et sterkt fysisk press på cellestrukturen til mikroorganismer, endre dens indre fysiologiske og biokjemiske tilstand og føre til at cellemembranen, celleveggen og andre nøkkelstrukturer til mikroorganismene blir ødelagt, og dermed påvirke deres normale metabolisme og overlevelsesevne.
Trykkutløsningsprosessen er også kritisk og unik. I stedet for å bare redusere trykket, frigjøres trykket med en bestemt hastighet og rytme gjennom presis ventilkontroll og intelligente programinnstillinger. Denne ordnede trykkutløsningen, kombinert med den tidligere høytrykkseffekten, danner en synergistisk effekt, slik at hele steriliseringsprosessen kan fullføres på svært kort tid, vanligvis bare 1/3 av den konvensjonelle steriliseringstiden. For eksempel kan konvensjonelle steriliseringsmetoder ta 90 minutter å oppnå ønsket steriliseringseffekt, mens høytrykks-ekstremhastighetssteriliseringsmodusen bare tar omtrent 30 minutter å fullføre den samme høykvalitetssteriliseringsoppgaven.
2. Innvirkning på produksjonssyklusen og kapasiteten til kjøttforedlingsbedrifter
Når det gjelder produksjonssyklusen, tok den tradisjonelle steriliseringsmetoden tidligere lang tid, noe som førte til at kjøttproduktene holdt seg i steriliseringsprosessen i lang tid, noe som igjen bremset driften av hele produksjonskjeden. Etter introduksjonen av høytrykks ultrarask steriliseringsmodus, har imidlertid "time-flaskehalsen" opprinnelig forårsaket av steriliseringsprosessen blitt effektivt brutt på grunn av den betydelige forkortningen av steriliseringstiden. For eksempel er tiden det tar for et parti kjøttprodukter å gå inn i steriliseringsprosessen og ut av steriliseringskjelen sterkt redusert, noe som gjør at påfølgende pakking, kvalitetskontroll og andre koblinger kan utføres raskere, og hele produksjonssyklusen kan bli betydelig komprimert, slik at bedrifter kan Produksjonsprosessen blir mer kompakt og effektiv, og produktene kan bringes ut på markedet raskere.
Uten å legge til ekstra produksjonsutstyr eller arbeidskraft, har antall kjøttproduktpartier som kan behandles per tidsenhet økt betydelig på grunn av tidsbesparelsen i steriliseringsprosessen. I henhold til faktiske applikasjonsdata, etter å ha tatt i bruk denne høytrykks- og ekstremt raske steriliseringsmodusen, kan produksjonskapasiteten til kjøttforedlingsbedrifter økes med mer enn 30%.
3. Sørg for grundig sterilisering og matsikkerhet
Selv om høytrykks- og hurtigsteriliseringsmodusen fokuserer på å forbedre effektiviteten, går den ikke på akkord med steriliseringens grundighet, og opprettholder alltid høye standarder for kvalitetskontroll, som fullt ut oppfyller de strenge kravene til internasjonal mattrygghet.
I kjøttprodukter er det ofte ulike skadelige mikroorganismer på lur. Høytrykks- og hurtigsteriliseringsmodusen, med sitt sterke trykk og spesielle steriliseringsmekanisme, kan danne en allsidig "strike" mot disse mikroorganismene. Enten det er næringslegemet til mikroorganismen eller sporestrukturen med seig motstand, er det vanskelig å overleve i denne modusen, og sikrer dermed at kjøttprodukter oppfyller ekstremt høye hygiene- og sikkerhetsstandarder fra bearbeidingskilden, slik at forbrukerne kan spise med tillit.
